제조의 역동적 인 환경에서 높은 정밀 부품에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 두 개의 샷 곰팡이 공급 업체로서, 나는 종종 두 개의 샷 곰팡이가 높은 정밀 부품을 생성 할 수 있는지에 대해 고객의 질문을 종종 만나게됩니다. 이 블로그에서는이 주제를 탐구하여 2 개의 샷 금형으로 생성 된 부품의 정밀도에 영향을 미치는 기능, 과제 및 요인을 탐구합니다.
두 개의 샷 몰드 이해
두 개의 샷 금형 (로도 알려져 있습니다두 구성 요소 금형, 사용 된 특수한 유형의 사출 금형입니다.두 구성 요소 성형또는두 가지 색상 몰딩프로세스. 두 샷 몰딩의 기본 개념은 두 개의 다른 재료 또는 색상을 단일 금형 공동에 두 개의 별도 단계로 주입하는 것입니다. 이 기술을 사용하면 단일 생산주기에서 복잡한, 다중 재료 또는 다중 색상 부품을 생성 할 수 있습니다.
높은 정밀 생산 능력
두 샷 금형의 중요한 장점 중 하나는 높은 정밀 부품을 생산할 수있는 잠재력입니다. 핵심은 금형 자체의 설계 및 구성에 있습니다. 컴퓨터 - 수치 - 제어 (CNC) 가공과 같은 현대적인 가공 기술은 매우 밀접한 공차로 금형을 생성 할 수 있습니다. 곰팡이 제조의 이러한 정밀도는 생산 된 부품으로 직접 변환됩니다.
예를 들어, 전자 구성 요소의 생산에서, 다른 재료의 치수와 정렬을 정확하게 제어하는 능력이 중요합니다. 각 주입 단계 동안 코어와 캐비티를 정확하게 위치시킴으로써 2 개의 샷 몰드가이를 달성 할 수 있습니다. 첫 번째 재료는 금형 공동에 주입 된 다음, 제 2 재료가 주입되는 두 번째 위치로 회전하거나 이동합니다. 이 프로세스는 고도로 자동화되어 일관되고 반복 가능한 결과를 보장 할 수 있습니다.
자동차 산업에서는 2 개의 샷 금형이 내부 트림 조각과 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 부품은 종종 착용감과 마감 측면에서 높은 정밀도가 필요합니다. 두 개의 샷 성형 공정은 강성 기판의 소프트 터치 재료와 같은 다양한 재료를 통합하는 동시에 적절한 어셈블리에 필요한 정확한 치수를 유지할 수 있습니다.
높은 정밀 생산의 도전
그러나 2 개의 샷 금형으로 높은 정밀 생산을 달성하는 데 어려움이 없습니다. 주요 문제 중 하나는 주입 중 재료 흐름의 제어입니다. 재료는 점도 및 수축률과 같은 흐름 특성이 다릅니다. 이러한 차이로 인해 제대로 관리되지 않으면 부분 차원의 변화가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 첫 번째 재료의 수축률이 두 번째 재료의 수축률과 다른 경우, 최종 부품의 뒤틀림 또는 왜곡을 유발할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 곰팡이 설계자는 재료를 신중하게 선택하고 온도, 압력 및 사출 속도와 같은 사출 매개 변수를 최적화해야합니다.
또 다른 과제는 두 재료의 정렬입니다. 주입 과정에서 오정렬은 가시 이음새 또는 재료의 고르지 않은 분포를 초래할 수 있습니다. 이를 위해서는 각 분사 단계에서 코어와 캐비티가 완벽하게 정렬되도록 정확한 금형 설계 및 교정이 필요합니다.
정밀도에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 2 개의 샷 금형으로 생성 된 부품의 정밀도에 영향을 미칩니다.
곰팡이 디자인
두 샷 금형의 설계가 가장 중요한 요소입니다. 잘 설계된 금형은 사용되는 재료의 특성, 부품의 형상 및 주입 공정을 고려합니다. 예를 들어, 금형 공동으로의 재료의 흐름을 제어하는 게이트 설계는 부품의 정밀도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 크기와 배치 게이트는 균일 한 재료 흐름을 보장하고 결함의 위험을 최소화합니다.
재료 선택
재료의 선택도 중요합니다. 앞에서 언급했듯이, 다른 물질은 상이한 수축률, 점도 및 화학적 특성을 갖는다. 서로 호환되는 재료를 선택하고 유사한 처리 특성을 갖는 것은 치수 변화의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
주입 매개 변수
온도, 압력 및 주입 속도를 포함한 주입 파라미터를 신중하게 제어해야합니다. 이러한 매개 변수는 재료 흐름, 포장 및 냉각 공정에 영향을 줄 수 있으며,이 모든 것은 최종 부품의 정밀도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 주입 압력을 증가 시키면 금형 공동의 충전물을 향상시킬 수 있지만 플래시의 위험을 증가시킬 수 있습니다 (부품의 의도 된 경계 외부의 과도한 재료).
기계 기능
두 샷 금형에 사용되는 사출 성형기도 역할을합니다. 주입 공정을 정확하게 제어하는 고품질 기계는 일관되고 정확한 결과를 보장 할 수 있습니다. 기계는 생산주기 동안 안정적인 온도와 압력을 유지할 수 있어야합니다.
품질 관리 조치
높은 정밀 부품의 생산을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 필수적입니다. 여기에는 프로세스 검사 및 사후 생산 테스트가 포함됩니다.
생산 공정에서 센서를 금형에 설치하여 온도, 압력 및 재료 흐름과 같은 변수를 모니터링 할 수 있습니다. 이 센서는 필요한 경우 사출 매개 변수를 조정하는 데 사용할 수있는 실제 시간 데이터를 제공합니다.
생산 후 부품은 일반적으로 좌표 - 측정 - 기계 (CMM)와 같은 기술을 사용하여 검사됩니다. CMMS는 부품의 크기를 정확하게 측정하여 설계 사양과 비교할 수 있습니다. 필요한 공차를 충족하지 않는 모든 부품은 거부되거나 재개 될 수 있습니다.
사례 연구
두 샷 금형의 높은 정밀 기능을 설명하기 위해 몇 가지 사례 연구를 살펴 보겠습니다.
의료 기기 산업에서 회사는 멀티 재료 팁이있는 주사기를 생산해야했습니다. 팁은 구조적지지를위한 강성 플라스틱 부품과 더 나은 씰을위한 소프트 엘라스토머로 구성되었습니다. 이 회사는 두 개의 샷 곰팡이를 사용하여 매우 타이트한 공차 로이 주사기를 생산할 수있었습니다. 적절한 기능과 환자 안전을 보장하는 데 부분의 정밀도가 중요했습니다.
소비재 부문에서, 휴대 전화 케이스 제조업체는 2 개의 샷 곰팡이를 사용하여 딱딱한 외부 껍질과 부드러운 내부 라이닝이있는 케이스를 만듭니다. 두 샷 성형 공정을 통해이 두 재료의 정확한 통합을 허용하여 전화 주변에 완벽하게 맞고 탁월한 보호 기능을 제공했습니다.
결론
결론적으로, 2 개의 샷 금형은 높은 정밀 부품을 생산할 가능성이 있습니다. 고급 금형 설계, 최신 가공 기술 및 엄격한 품질 관리 측정의 조합으로 많은 산업에서 필요한 엄격한 공차를 달성 할 수 있습니다. 그러나 재료 흐름 제어 및 정렬과 같은 과제를 알고 신중한 계획 및 최적화를 통해이를 해결하는 것이 중요합니다.
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참조
- O. Kröninger의 "주입 성형 핸드북"
- D. Rosato와 D. Rosato의 "주입 성형을위한 금형 설계"
- 선도적 인 곰팡이 제조업체의 2 개의 샷 성형 기술에 대한 산업 백서
