2 샷 곰팡이 (2K) 생산의 경쟁 환경에서 인건비 감소는 회사의 수익성과 경쟁력을 크게 향상시킬 수있는 중요한 측면입니다. 전용 2K 금형 공급 업체로서 저는이 전문 분야에서 노동 비용을 관리하는 과제와 기회를 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 2K 생산에서 인건비를 효과적으로 줄이는 방법에 대한 실용적인 전략과 통찰력을 공유하겠습니다.
1. 금형 설계 최적화
비용의 기초 - 효과적인 2K 생산은 잘 설계된 금형으로 시작합니다. 제대로 설계되지 않은 곰팡이는 자주 조정, 유지 보수 및 문제 해결으로 인해 노동 시간을 증가시킬 수 있습니다.
- 디자인을 단순화하십시오: 복잡한 곰팡이 설계는 종종 작동하고 유지하기 위해 더 많은 노동이 필요합니다. 이동 부품의 수를 줄이거 나 표준화 된 구성 요소를 사용하는 것과 같은 금형 구조를 단순화함으로써 조립, 분해 및 수리에 필요한 시간과 노력을 최소화 할 수 있습니다. 예를 들어, 모듈 식 금형 설계를 사용하면 마모 된 부품을보다 쉽게 교체 할 수 있으므로 전체 금형을 다시 가공하기 위해 광범위한 노동의 필요성을 줄일 수 있습니다.
- 곰팡이 흐름 분석을 향상시킵니다: 설계 단계에서 철저한 금형 흐름 분석을 수행하면 고르지 않은 충전, 공기 트랩 또는 과도한 압력 지점과 같은 잠재적 인 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 금형 흐름을 최적화함으로써 생산 중에 필요한 시험 실행 수와 조정을 줄여 노동 시간을 절약 할 수 있습니다. 이 분석은 사출 성형 공정에 대한 자세한 통찰력을 제공하는 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
2. 자동화 구현
자동화는 게임 - 2K 생산으로 인건비를 줄일 때 게임 - 체인저입니다. 수동 노동을 자동화 시스템으로 대체함으로써 생산성을 높이고 품질을 향상 시키며 전반적인 노동 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
- 자동 분사 성형기: 최신 2K 분사 성형기에는 로봇 픽 및 - 장소 시스템, 자동 금형 전환 및 실제 시간 프로세스 모니터링과 같은 고급 자동화 기능이 제공됩니다. 이러한 기능은 최소한의 인간 개입으로 지속적인 생산을 허용합니다. 예를 들어, 로봇 암은 곰팡이에서 완성 된 부품을 빠르고 정확하게 제거하여 수동 부품 방출이 필요하지 않으며, 이는 시간 - 소비 및 오류가 발생할 수 있습니다.
- 자동 품질 관리: 자동 품질 관리 시스템을 통합하면 검사에 필요한 노동력을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 비전 시스템은 표면 결함, 치수 변화 또는 색상 불일치와 같은 결함을 빠르고 정확하게 감지 할 수 있습니다. 이러한 시스템은 생산 라인에 통합되어 부족한 부품의 실제 검사 및 즉각적인 거부를 허용하여 수동 검사 및 재 작업의 필요성을 줄입니다.
3. 기차 및 크로스 - 직원을 기차하십시오
잘 - 훈련 된 직원은 더 효율적이고 생산적이며 장기적으로 인건비가 줄어들 수 있습니다.
- 전문 교육을 제공하십시오: 곰팡이 설계, 기계 운영 및 품질 관리를 포함하여 2K 생산에 참여하는 직원에게 포괄적 인 교육 프로그램을 제공합니다. 직원들은 자신의 기술과 지식을 향상시켜 작업을보다 효과적으로 수행하여 문제 해결 및 재 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 곰팡이 흐름 분석 소프트웨어의 적절한 사용에 대한 직원을 교육하면 설계 단계에서 잠재적 인 문제를 식별하고 해결하여 생산 중에 시간과 노동을 절약 할 수 있습니다.
- 크로스 - 기차 직원: 크로스 - 2K 생산 프로세스 내에서 여러 작업을 수행하도록 직원 교육은 유연성을 높이고 추가 노동의 필요성을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 곰팡이 운영 및 품질 관리에 대해 교육을받은 직원은 필요에 따라 작업간에 쉽게 전환 할 수있어 직원 부재 또는 생산량의 변동시 지속적인 생산을 보장합니다.
4. 생산 공정을 간소화합니다
생산 공정을 간소화하면 불필요한 단계를 제거하고 각 생산주기에 필요한 시간과 노동을 줄일 수 있습니다.
- 값 스트림 매핑: 원자재 조달에서 완제품 배송에 이르기까지 2K 생산 공정과 관련된 모든 단계를 식별하기 위해 가치 스트림 매핑 연습을 수행합니다. 값 - 추가 및 비 가치 - 추가 활동을 분석함으로써 과도한 핸들링 또는 중복 검사와 같은 비 값 - 추가 단계를 제거하거나 최적화 할 수 있습니다. 이는 전체 생산 시간과 인건비를 크게 줄일 수 있습니다.
- JIT (Just -In -Time) 인벤토리 관리: 재고 보유 비용과 재고 관리에 필요한 노동을 줄이기 위해 JIT 인벤토리 관리 시스템을 구현하십시오. 생산을 위해 제 시간에 원료와 구성 요소를 주문함으로써 필요한 저장 공간과 재고 처리 및 추적에 소요되는 시간을 최소화 할 수 있습니다. 이것은 또한 생산과 폐기물의 과도한 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
5. 신뢰할 수있는 공급 업체와 파트너
신뢰할 수있는 공급 업체와의 파트너십은 2K 생산에서 인건비에 긍정적 인 영향을 줄 수 있습니다.
- 소스 고품질 재료: 고품질 원료와 구성 요소를 사용하면 생산 결함과 재 작업의 수가 줄어들어 노동 시간을 절약 할 수 있습니다. 신뢰할 수있는 공급 업체는 일관된 품질의 재료를 제공 할 수 있으며, 이는 사출 성형 공정에서 문제를 일으킬 가능성이 적습니다. 예를 들어, 일관된 용융 흐름 특성을 가진 고품질 수지는 균일 한 충전과 더 나은 부분 품질을 보장하여 수동 조정 및 재 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
- 공급 업체 전문 지식을 활용하십시오: 훌륭한 공급 업체는 재료 선택, 곰팡이 설계 및 프로세스 최적화와 같은 영역에서 귀중한 전문 지식과 지원을 제공 할 수 있습니다. 공급 업체와 협력함으로써, 우리는 그들의 지식과 경험을 통해 혜택을받을 수 있으며, 이는 생산 공정의 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 공급 업체는 특정 2K 애플리케이션에보다 적합한 자료를 권장 할 수 있으며, 이는 생산 공정을 단순화하고 노동 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
6. 지속적인 개선
지속적인 개선은 2K 생산의 장기 비용 절감에 필수적입니다.
- 데이터를 수집하고 분석합니다:주기 시간, 결함 률 및 노동 시간과 같은 생산 데이터를 수집하고 분석하기위한 시스템을 설정하십시오. 이 데이터를 정기적으로 검토함으로써 우리는 추세, 개선 영역 및 잠재적 비용 - 기회 절약을 식별 할 수 있습니다. 예를 들어, 데이터에 특정 금형의 결함이 높다는 것을 보여 주면 근본 원인을 조사하고 재 작업에 필요한 노동을 줄이기 위해 시정 조치를 취할 수 있습니다.
- Kaizen 이벤트를 구현하십시오: 생산 공정의 특정 영역에 중점을 둔 단기 - 개선 프로젝트 인 정기적 인 Kaizen 이벤트를 수행합니다. 이러한 행사에는 개선을 식별하고 구현하기 위해 함께 일하는 직원들로 구성된 교차 기능 팀이 포함됩니다. 개선 과정에서 모든 수준의 직원을 참여시킴으로써 우리는 혁신적인 아이디어와 솔루션을 생성하여 노동 비용 절감을 크게 절약 할 수 있습니다.
결론
2K 생산에서 인건비를 줄이는 것은 포괄적 인 접근이 필요한 다중 측면 도전입니다. 금형 설계를 최적화하고, 자동화를 구현하고, 직원을 훈련시키고, 생산 공정을 간소화하고, 안정적인 공급 업체와 파트너 관계를 유지하며, 운영을 지속적으로 개선함으로써, 우리는 고품질 생산을 유지하면서 상당한 비용 절감을 달성 할 수 있습니다.
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참조
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- 왕좌, JL (2017). 플라스틱 제품 설계. CRC 프레스.
- Whelan, MJ, & Dudzinski, D. (2018). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
