이봐! 실리콘 몰딩 사업의 공급 업체로서 저는이 기술이 할 수있는 놀라운 일을 직접 보았습니다. 그러나 어떤 제조 공정과 마찬가지로, 그것은 제한이없는 것이 아닙니다. 이 블로그에서는 프로젝트에 사용하는 것을 고려하고 있는지 알아야 할 실리콘 성형의 주요 제한 사항 중 일부를 다룰 것입니다.
높은 초기 툴링 비용
실리콘 성형의 가장 큰 한계 중 하나는 툴링에 필요한 초기 투자가 높다는 것입니다. 실리콘 부품 용 곰팡이를 만드는 것은 특히 복잡하거나 맞춤형 디자인이 필요한 경우 비용이 많이들 수 있습니다. 금형 비용은 크기, 복잡성 및 사용 된 재료 유형을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 소규모 생산 실행의 경우 이러한 비용은 상대적으로 적은 수의 부품에 대해 상각해야하므로 상당한 장벽이 될 수 있습니다.
작은 맞춤형 실리콘 개스킷의 작은 배치를 생산하려고한다고 가정 해 봅시다. 이 개스킷의 곰팡이는 몇 천 달러가 소요될 수 있습니다. 수백 조각 만 만드는 경우 툴링 비용으로 인해 부품 당 비용이 상당히 높습니다. 이는 소규모 실행에 대한 선불 비용이 낮을 수있는 다른 제조 공정과 대조적입니다.
제한된 생산 속도
실리콘 몰딩은 가장 빠른 제조 공정이 아닙니다. 실리콘의 경화 시간은 다른 물질에 비해 상대적으로 길다. 경화는 실리콘이 액체 또는 반 액체 상태에서 고체 상태로 변하는 과정이며, 일반적으로 실리콘의 유형과 부품의 두께에 따라 몇 분에서 몇 시간이 걸립니다.
예를 들어, 두꺼운 실리콘 구성 요소를 만드는 경우 완전히 치료하는 데 30 분에서 1 시간 이상이 걸릴 수 있습니다. 이 느린 경화 시간은 전체 생산 속도가 제한되어 있음을 의미합니다. 마감일이 큰 주문이 크면 실리콘 몰딩이 가장 효율적인 옵션이 아닐 수 있습니다. 대량 생산 시나리오에서 플라스틱의 사출 성형과 같은 다른 프로세스는 훨씬 더 빠르게 부품을 생산할 수있어 더 빠른 처리 시간을 허용합니다.
치수 정확도 문제
매우 높은 수준의 치수 정확도를 달성하는 것은 실리콘 성형에서 어려운 일이 될 수 있습니다. 실리콘에는 부품의 최종 치수에 영향을 줄 수있는 몇 가지 고유 한 특성이 있습니다. 경화 과정에서 실리콘은 약간 줄어들 수 있습니다. 수축량은 실리콘의 유형, 경화 온도 및 부품의 두께와 같은 인자에 따라 달라질 수 있습니다.
정밀한 응용 분야의 경우이 수축은 문제가 될 수 있습니다. 매우 긴밀한 공차를 가진 다른 구성 요소에 정확하게 맞아야하는 실리콘 부분을 만들고 있다고 가정 해 봅시다. 소량의 수축조차도 부품이 제대로 맞지 않을 수 있습니다. 또한, 실리콘의 유연성으로 인해 성형 공정 동안 매우 긴밀한 공차를 유지하기가 어려울 수 있습니다. 금형 자체는 이러한 잠재적 문제를 설명하기 위해 매우 정확하게 설계해야하지만 신중한 설계를 통해서도 최고 수준의 치수 정확도를 지속적으로 달성하는 것은 여전히 까다로울 수 있습니다.
표면 마감 제한
실리콘 성형 부품의 표면 마감이 항상 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하지는 않을 수 있습니다. 실리콘은 매끄러운 표면을 가질 수 있지만, 다른 재료만큼 연마하거나 결함이 없을 수도 있습니다. 성형 공정 동안, 기포는 때때로 실리콘에 갇히게되어 표면에 작은 공극이나 결함이 생길 수 있습니다.
또한, 금형의 질감은 실리콘 부분으로 전달 될 수있다. 금형에 흠집이나 작은 결함이있는 경우 최종 제품에 나타납니다. 일부 미용 또는 고급 소비자 제품과 같이 높은 광택 또는 완벽하게 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야의 경우 추가 마무리 프로세스가 필요할 수 있습니다. 이러한 마무리 프로세스는 생산 비용과 시간에 추가 할 수 있습니다.
재료 호환성 문제
실리콘에는 자체 화학적 및 물리적 특성 세트가 있으며 모든 물질과 호환되지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 화학 물질은 실리콘과 반응하여 시간이 지남에 따라 특성을 저하 시키거나 변경할 수 있습니다. 실리콘 부분이 의도 된 응용 분야의 특정 용매, 오일 또는 기타 화학 물질과 접촉하는 경우 재료 호환성을 신중하게 고려해야합니다.
예를 들어, 실리콘 의료 기기가 체액 또는 특정 약물과 접촉 할 경우 실리콘이 호환되는지 확인하는 것이 중요합니다. 양립 할 수없는 실리콘 물질을 사용하면 실리콘의 파괴로 이어질 수 있으며, 이는 장치의 안전성 및 기능에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 체크 아웃의료 실리콘 성형의료 응용 분야의 고려 사항에 대한 자세한 내용.
색상 일관성
실리콘 성형에서 일관된 색상을 유지하는 것은 약간 어려울 수 있습니다. 실리콘에 색상을 추가하는 것은 일반적으로 착색제를 혼합하여 수행됩니다. 그러나 부품 전체에서 균일 한 색상을 달성하는 것은 특히 더 크거나 더 복잡한 부분에서 어려울 수 있습니다.
착색제의 분포는 고르지 않아 색상 변화가 발생할 수 있습니다. 또한 경화 과정 및 온도와 같은 요인은 실리콘의 최종 색상에 영향을 줄 수 있습니다. 일치 해야하는 일련의 소비자 제품 세트와 같이 색상 일관성이 중요한 제품을 생산하는 경우 각 부품의 색상이 가능한 한 일관되도록 품질 관리에 더 많은 시간과 노력을 투자해야 할 수도 있습니다.
환경 민감도
실리콘은 환경 조건에 민감 할 수 있습니다. 극심한 온도, 습도 및 UV 빛 노출은 모두 시간이 지남에 따라 실리콘의 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 매우 높은 온도 환경에서 실리콘은 고장이 시작되어 탄력성과 강도를 잃을 수 있습니다.
반면, 매우 추운 온도에서 실리콘은 취성이 될 수 있습니다. 습도는 또한 경화 과정과 실리콘의 장기 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 실리콘 부분이 오랫동안 직사광선에 노출되면 UV 광선은 물질의 변색 및 분해를 유발할 수 있습니다. 즉, 제품을 가혹한 환경 조건에서 사용하는 경우 올바른 유형의 실리콘을 신중하게 선택해야하며 보호를 위해 추가 조치를 취해야 할 수도 있습니다.
재활용 어려움
실리콘은 다른 재료만큼 쉽게 재활용 할 수 없습니다. 재활용 실리콘은 일반적으로 플라스틱이나 금속과 같은 재료의 경우에도 설립되지 않은 복잡한 공정을 포함합니다. 실리콘의 화학적 구조는 간단한 방식으로 분해하고 재사용하기가 어렵습니다.
대부분의 재활용 시설은 실리콘 재활용을 효율적으로 처리 할 수있는 장비가 없습니다. 보다 지속 가능한 제조 옵션을 찾고 있다면 우려가 될 수 있습니다. 오늘날의 환경 적 의식 시장에서 쉬운 재활용 성의 부족은 특히 환경 영향을 줄이려는 회사의 경우 단점이 될 수 있습니다.
이러한 한계에도 불구하고 실리콘 몰딩에는 여전히 많은 훌륭한 응용 분야가 있습니다. 예를 들어,검은 실리콘 몰딩검은 색, 내구성이 뛰어나고 유연한 재료가 필요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 그리고실리콘 개스킷 성형다양한 산업에서 좋은 인감을 제공하는 개스킷을 만드는 데 이상적입니다.
이러한 한계에도 불구하고 여전히 프로젝트의 실리콘 몰딩을 고려하고 있다면, 우리가 주변에서 어떻게 일할 수 있는지에 대해 기꺼이 이야기하게되어 기쁩니다. 모든 프로젝트는 독특하고 전문 지식을 통해 특정 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다. 의료 분야에 있고 필요에 관계없이의료 실리콘 성형, 또는 당신은 맞춤형 모양의 실리콘 개스킷을 찾고 있습니다. 우리는 도와 드리겠습니다. 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 실리콘 성형이 귀하에게 적합한 지 확인해 보겠습니다.
참조
- Ellis, A. 및 Brydson, JA의 "실리콘 고무 : 기술 및 응용 프로그램"
- O. Olabisi의 "플라스틱, 엘라스토머 및 복합재의 핸드북".
