이봐! 주입 공구 공급 업체로서 설계 프로세스에서 안전 기능의 중요성을 직접 보았습니다. 사출 성형은 널리 사용되는 제조 공정이지만 자체 위험 세트와 함께 제공됩니다. 따라서 주입 툴링 설계에서 고려해야 할 안전 기능을 살펴 보겠습니다.
1. 기계 보호
가장 기본적이지만 중요한 안전 기능 중 하나는 기계 보호입니다. 주입 성형 기계는 움직이는 부품, 고온 및 고압으로 인해 매우 위험 할 수 있습니다. 그렇기 때문에 적절한 경비원이 있어야합니다.
금속 또는 강한 플라스틱으로 만든 인클로저와 같은 물리적 장벽은 운영자가 실수로 움직이는 부품과 접촉하는 것을 방지 할 수 있습니다. 이 경비원은 튼튼하고 잘 부착되도록 설계되어야합니다. 또한 연동 된 접근 도어가 있어야합니다. 즉, 도어가 열리면 기계가 자동으로 작동이 중지됨을 의미합니다. 이런 식으로 운영자가 유지 보수를 위해 기계 내부에 액세스하거나 부품을 제거 해야하는 경우 움직이는 부품에 걸릴 위험이 없습니다.
2. 비상 정지 버튼
비상 정지 버튼은 필수입니다. 주입 툴링에 있습니다. 이 버튼은 일반적으로 밝은 빨간색이며 사출 성형기 주위에 전략적으로 배치됩니다. 그들은 기계 주변의 다른 위치에서 쉽게 액세스 할 수 있도록 설계되었습니다.
오작동, 화재 및 운영자의 안전이 위험에 처한 경우 비상 사태가 발생하면 비상 정지 버튼을 빠르게 누를 수 있습니다. 버튼을 누르면 기계를 즉시 종료하여 모든 움직이는 부품의 전원을 차단하고 주입 과정을 중지합니다. 이것은 심각한 사고와 부상을 예방할 수 있습니다.
3. 오버 압력 보호
사출 성형은 높은 압력을 포함합니다. 금형 내부의 압력이 안전한 한계를 초과하면 곰팡이가 파손되어 비행 잔해와 잠재적 인 부상을 초래할 수 있습니다. 그곳에서 압력 보호가 발생합니다.
압력 센서는 사출 성형기에 설치됩니다. 이 센서는 금형 내부의 압력을 지속적으로 모니터링합니다. 압력이 사전 설정 한계를 넘어 서면 기계는 압력을 자동으로 줄이거 나 주입 공정을 중지합니다. 이것은 곰팡이 손상을 방지하고 운영자를 안전하게 유지하는 데 도움이됩니다.
4. 온도 제어
분사 성형은 또한 고온을 포함합니다. 플라스틱 재료는 금형에 주입하기 위해 특정 온도로 가열되어야합니다. 그러나 온도가 너무 높아지면 몇 가지 위험이 발생할 수 있습니다.
과도한 열은 플라스틱이 저하되어 유해한 연기를 방출 할 수 있습니다. 또한 곰팡이와 사출 성형 기계를 손상시킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 적절한 온도 제어가 필수적입니다.
열전대는 플라스틱과 금형의 온도를 모니터링하는 데 사용됩니다. 이 센서는 신호를 기계의 제어 시스템으로 보냅니다. 온도가 원하는 범위 위 또는 아래로 이동하면 제어 시스템은 그에 따라 가열 요소를 조정합니다. 일부 고급 분사 성형기에는 냉각 시스템이있어 온도가 너무 높아지면 온도를 빠르게 낮출 수 있습니다.
5. 금형 안전 기능
금형 자체에는 몇 가지 안전 기능이 필요합니다. 예를 들어, 자체 잠금 장치를 사용하여 주입 과정에서 금형 반쪽이 안전하게 닫히도록 할 수 있습니다. 이것은 플라스틱이 새는 것을 방지하여 연산자에게 위험 할 수 있습니다.
또한 금형의 배출 시스템은 원활하게 작동하도록 설계되어야합니다. 배출 과정이 적절하지 않으면 부품이 곰팡이에 갇히게 될 수 있으며, 운영자는 그것을 제거하기 위해 힘을 사용해야 할 수 있으므로 부상을 입을 수 있습니다. 일부 금형에는 부품이 제대로 배출되었는지 감지하는 센서가 있으며, 그렇지 않은 경우 기계를 자동으로 중지 할 수 있습니다.
6. 운영자 교육 및 안전 지침
주입 툴링에 얼마나 많은 안전 기능이 내장되어 있더라도 운영자가 올바르게 사용하는 방법을 모르는 경우에는 효과적이지 않습니다. 그렇기 때문에 포괄적 인 운영자 교육이 필수적입니다.
운영자는 사출 성형기를 안전하게 작동하는 방법, 안전 기능 사용 방법 및 비상시해야 할 일에 대해 교육을 받아야합니다. 안전 지침은 기계 근처에 명확하게 표시되어야합니다. 이 지침에는 기계의 적절한 사용, 비상 정지 버튼의 위치 및 다양한 유형의 오작동을 처리하는 방법에 대한 정보가 포함되어야합니다.
7. 역 주입 성형의 안전성
그것이있을 때역 분사 성형추가 안전 고려 사항이 있습니다. 역 분사 성형은 전통적인 사출 성형에 비해 다른 공정을 포함합니다. 플라스틱이 주입되는 방식과 관련된 힘은 다를 수 있습니다.
리버스 분사 성형에서는 금형이 특정 압력 및 흐름 패턴을 처리하도록 설계된 것이 중요합니다. 주입 공정 동안 곰팡이가 열리지 않도록 클램핑 력을 신중하게 계산해야합니다. 또한, 운영자는 역사와 관련된 고유 한 안전 위험을 이해하기 위해 역 주입 성형을 위해 특별히 교육을 받아야합니다.
8. ABS 분사 금형 안전
을 위한ABS 주입 금형ABS 플라스틱에는 고유 한 특성이 있습니다. 다른 플라스틱과 비교하여 융점이 상대적으로 낮지 만 주입 과정에서 여전히 뜨거울 수 있습니다.
ABS 주입을위한 금형은 열을 효과적으로 소산하도록 설계되어야합니다. 이렇게하면 곰팡이와 플라스틱의 과열을 방지 할 수 있으며, 촉각 생성의 위험이 줄어 듭니다. 또한, 일부 경우 ABS 플라스틱은 부서지기 쉽기 때문에, 금형의 방출 시스템은 방출 중에 부품을 갈라지지 않도록 신중하게 설계되어야합니다.
9. 핫 러너 툴링 안전
핫 러너 툴링부품의 품질을 향상시키고 폐기물을 줄일 수 있기 때문에 주입 성형에서 인기있는 선택입니다. 그러나 몇 가지 안전 위험이 있습니다.
핫 러너 시스템은 고온에서 작동합니다. 핫 러너의 히터는 운영자가 실수로 만지고 화상을 입지 않도록 올바르게 단열되어야합니다. 핫 러너 시스템의 온도를 모니터링하려면 온도 센서를 설치해야합니다. 온도가 너무 높아지면 손상과 잠재적 인 화재 위험을 방지하기 위해 시스템을 차단할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 주입 툴링 설계에서 안전은 가장 중요합니다. 기계 보호에서 온도 제어에 이르기까지 각 안전 기능은 연산자를 보호하고 사출 성형 공정의 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
우리는 주입 툴링 공급 업체로서 이러한 모든 안전 기능을 통합 한 고품질 툴링을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 귀하의 안전과 운영자의 안전이 최우선 순위임을 이해합니다.
주입 툴링 시장에 나와 있다면 리버스 분사 성형, ABS 분사 금형 또는 핫 러너 툴링에 관계없이 채팅을하고 싶습니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 최고의 안전 수준을 보장하면서 귀하의 요구를 충족시키는 툴링 솔루션을 설계 할 수 있습니다. 따라서 주제를 주저하지 말고 주입 툴링 요구에 대한 대화를 시작하십시오.
참조
- 왕좌, JL (2017). 플라스틱 유변학 및 처리. CRC 프레스.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2011). 주입 몰딩 핸드북. 와일리.
