일반 인서트 사출 플라스틱
인서트 사출 성형은 다양한 플라스틱을 사용할 수 있으며, 각각은 최종 제품의 원하는 특성에 따라 선택됩니다. 인서트 사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 플라스틱은 다음과 같습니다.
1. 폴리프로필렌(PP)
- 특성: 가볍고, 내화학성이 우수하고, 피로 저항성이 뛰어납니다.
- 적용분야 : 자동차 부품, 의료기기, 소비재.
2. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
- 특성: 내충격성이 강하고, 강성이 좋으며, 가공이 용이함.
- 적용분야: 전자 하우징, 자동차 트림 구성품, 가전제품.
3. 폴리카보네이트(PC)
- 특성: 충격강도, 투명성, 치수안정성이 우수함.
- 적용 분야: 광디스크, 안전모, 자동차 부품.
4. 나일론(폴리아미드, PA)
- 특성: 기계적 강도가 높고, 내열성이 좋으며, 내마모성이 우수합니다.
- 적용분야: 기어, 베어링, 자동차 부품, 전기 커넥터.
5. 폴리에틸렌(PE)
- 특성: 내화학성이 우수하고, 내충격성이 좋으며, 유연합니다.
- 용도 : 포장재, 용기, 튜빙, 의료기기 등.
6. 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)
- 특성: 높은 강성, 좋은 전기적 특성, 탁월한 내화학성.
- 용도 : 전기 커넥터, 자동차 부품, 가전제품.
7. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)
- 특성: 고강도, 내화학성, 치수안정성이 우수합니다.
- 용도 : 음료수 병, 식품 포장, 자동차 부품.
8. 폴리옥시메틸렌(POM 또는 아세탈)
- 특성: 기계적 강도가 높고, 마찰이 적으며, 치수 안정성이 우수합니다.
- 적용분야: 정밀부품, 기어, 베어링, 패스너.
9. 열가소성 엘라스토머(TPE)
- 특성: 유연하고 고무와 같은 탄력성, 우수한 내후성.
- 적용 분야: 씰, 개스킷, 소프트터치 그립, 자동차 부품.
10. 액정폴리머(LCP)
- 특성: 내열성이 높고, 열팽창이 낮으며, 치수 안정성이 우수합니다.
- 적용분야: 전기 커넥터, 자동차 부품, 마이크로파 부품.
재료 선택의 주요 고려 사항
- 인서트 소재와의 호환성:
최종 부품의 무결성을 보장하기 위해 플라스틱은 인서트 재료와 잘 결합되어야 합니다.
- 기계적 특성:
플라스틱은 해당 용도에 필요한 강도, 유연성 또는 기타 기계적 특성을 가져야 합니다.
- 열적 특성:
플라스틱은 해당 응용 프로그램의 작동 온도를 견뎌야 합니다.
- 화학적 내성:
플라스틱은 최종 사용 환경에서 접할 수 있는 모든 화학 물질에 견딜 수 있어야 합니다.
- 처리 특성:
플라스틱은 성형 및 가공이 쉬워야 하며, 효율적인 생산을 보장해야 합니다.
인서트 사출 성형에 적합한 플라스틱을 선택하는 것은 기계적 강도, 열 안정성, 내화학성, 가공 고려 사항을 포함한 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
인서트 몰딩 선택 플라스틱은 최종 제품의 품질과 기능을 결정할 수 있습니다. 공정에 적합한 플라스틱 소재를 사용하는 것 외에도 인서트도 호환되어야 합니다.
그럼에도 불구하고, 인서트 몰딩에 적합한 다양한 재료가 있습니다. 열가소성 수지는 플라스틱 몰딩 공정에 가장 인기 있는 선택입니다. 이들의 몰딩 성능은 훌륭합니다. 또한, 이러한 수지는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 열가소성 수지의 예로는 나일론, 폴리프로필렌, ABS, 폴리카보네이트가 있습니다.
인서트의 소재에 관해서는 소재 선택도 폭이 넓습니다. 접할 수 있는 금속 인서트에는 황동, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸이 있습니다. 그러나 성형에 사용되는 소재는 비금속 인서트일 수도 있습니다. 일부 인서트 성형 제품은 와이어, 플라스틱, 의류, 심지어 유리로 만들어집니다.
디에프엠
다음은 엔지니어링 팀이 툴링 및 가공을 하기 전에 작성한 인서트 주입의 제조 가능성 분석(DFMA) 설계입니다. 이를 통해 모든 것이 고객의 기대에 부합하고 대량 생산에 적용 가능한지 확인할 수 있습니다.








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